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C系列标准压铸机
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C系列压铸机特点

1. 锁模力范围:1600kN-10000kN
2. 产品型号:DC160C\DC280C\DC400C\DC550C\DC630C\DC700C
\DC800C\DC900C\DC1000C

2.技术特点

    (1)压射系统与定模板的联接可以采用C型架结构或拉杆式结构(客户根据需要选择)

    (2)液压元器件、密封件、电器元件全部采用原装进口件,可靠性高,不漏油;

(3) 机械部分的模板、曲臂、采用进口加工中心制造,并用三坐标仪检测,精度高,无故障工作时间长。润滑采用集中润滑站加定量分配器的方式,保证每一点的润滑可靠,使运动机件的工作可靠;

(4) 液压回路采用高低压双联泵、压力流量双比例阀,根据工作设定准确卸荷、降低能耗,油温低,夏天工作可靠;

(5) 采用更先进的控制油路,具有连续可控的压射速度,工艺重复性好,可调范围宽;

(6) 为了便于不同厚度模具的安装,动型模与静型模容模量调节,是采用液压马达驱动。较之电力驱动,液压驱动更加平稳、安全;

(7)顶针结构装于动型板背面,有顶出板与动力油缸联结,便于因模具之设计而选择适当的顶杆(或拉杆)位置延时程序控制,顶杆能被清理和上涂料。动作由电液阀和时间延时程序控制;

(8)动型板和定型板上均可同时安装两支液压抽芯器,以供模具设计液压插芯和抽芯之用,并用电液阀和电气组件执行设定程序的动作。动型板和定型板上设有专供液压抽芯动力油缸用的液压联接管接头和电气、插座、液压抽芯器的动作程序等均可由电气程序选择。

(9) 合型过程中,采用了低压锁模的液压系统,用以保护模具,以防模具中斜销或镶块未对准而合型,如没有此低压锁模系统,则模具会因锁模力过大而压伤。

(10) 合型部分设置防护门是一种安全措施,可以防止模具分模面所喷出的金属液致伤操作人员,根据工作循环规定,只有在防护门关闭时,才可以进行压射工作,如果门打开,自动循环就会停止,同时不能进行快速压射,该循环主要由行程开关控制,达到机械连锁。

(11)设有冷却水系统,供铸模冷却之用,同时也供液压油冷却之用。该系统主要由冷却水管和回水汇水管组成,并能调节和检查水量和流动情况。

(12)采用电器操作,正常生产中应选用自动循环工作程序,在调试过程中可采用手动操作,两种程序是通过“手动”与“自动”转换开关来操作。电器自动控制的程序则通过可编程序控制器实现。

(13)机器设计有独立的电器控制箱和装于头板侧的一个按钮操作箱,在电器控制箱的门板上,设置PLC终端,按触摸屏,可以调整压射时间、冷却时间、顶出延迟时间、压射保压时间、润滑间隔、锤头润滑次数(指自动锤润装置)、抽芯程序、开合模压力、速度等重要工艺参数,并具有故障显示功能。

(14)电器操作电源,PLC,油泵电机接触器(加装过流保护),润滑电机,为220V AC,变压器输入电源为380V AC。其他操作线路直流电压全部由变压器输出、经直流稳压装置交换成电源DC24V,通过PLC控制各电磁阀,控制各工序动作次序、压力、流量。各中间继电器的电源电压都为24VDC。