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S系列伺服控制压铸机
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采用的关键技术及优势

1、伺服实时控制技术(美国VISI-trak)

    采样间隔≤1 ms速度分段控制8段压射曲线对比显示工艺设置稳定,可避免反复调整,有效提高质量稳定性实现抛物线慢压射,可降低空气与金属熔浆混合的可能性在快速填充阶段能灵活调整速度,使金属熔液平滑流动可自动补偿外界变数,达到速度控制的高度重复性末端减速,低冲击,少飞边数据存储、上传,工艺下载操作简单;具有工艺统计,故障及停机原因统计及分析功能。


2、垂直增压压射系统技术

    增加增压行程,实现高能充型。u缩短增压建压时间达15%-20%,改善增压性能,提高铸件质量。


3、双增压快速锁开模系统技术
     提高压铸机锁、开模速度20~30% 节能降耗达10%。
4、压铸生产信息化系统技术
     可实现压铸生产过程的遥视、遥测、遥控,遥调 可故障远程诊断 可远程设置设备工艺参数 车间生产、质量数据统计,可与ERP系统进行对接。
 
5、新型动模板技术
     动模座板将铰耳孔内置,使得机身长度减少,大杠及机座变形量降低,机身的刚度提高 减少占地面积。